河钢石钢如何驾驭盈利最好钢种

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54钢的售价在9000元/吨以上，这是目前河钢石钢盈利水平最高的钢种；而从钢种牌号上也不难看出，这也是一种高镍高钼钢。

    11月23日，河钢石钢炼钢厂再次接到500吨23MnNiMoCr54矿用高强度圆环链钢(以下简称54钢)的生产订单，这是11月份该厂接到的第2笔该钢种的大订单了。

    54钢的售价在9000元/吨以上，这是目前河钢石钢盈利水平最高的钢种；而从钢种牌号上也不难看出，这也是一种高镍高钼钢。目前，河北省内还没有企业能够“驾驭”这个钢种，国内可以生产的厂家也是凤毛麟角。

    这第2笔生产订单的快速排产，全依赖于11月20日第1笔500吨生产订单的成功冶炼。

    评审严格 “旧菜翻新”重细节

    11月18日，供国内西北区域某战略客户的首批500吨54钢排产计划下发到炼钢厂。这让炼钢厂上下悲喜交加：悲的是这个钢种对成分、纯净度、表面等要求极严，不仅要求高镍高钼，还要求低磷低硫，生产难度很大，一年前，炼钢厂仅断断续续生产过几炉样钢，如果大批量生产，这还真是头一次；喜的是这是河钢石钢产品结构调整的标志性产品，如果能成功冶炼，对跋涉在市场“寒冬”的河钢石钢无异于一针“强心剂”。

    “在当前的市场形势下，只有做到'人无我有，人有我精’，才有可能先人一步，'笑傲’市场。冶炼54钢控制难度大，我们都知道，我们也摸着过54钢这块'石头’，而要想真正'趟过河’去还必须在细节上下功夫!哪怕是'旧菜翻新’，我们也得翻出新样儿来!”炼钢厂技术副厂长杨锋功在连夜召开的评审专题会上这样给大家鼓劲。

    是夜，炼钢厂相关人员翻出了所有原有的54钢技术文件，并一一评审。他们紧盯每一处细节：为保钢材成品低硫低磷，他们翻遍“库存家底”，筛选出最佳的低硫低磷合金方案；为优化钢水终点氧活度和磷含量，他们采取转炉“双渣”操作工艺；为达到保氮、细化晶粒的目的，他们拿出了“吹氮”的专利技术；为有效脱磷，他们设定了出钢温度区间……这个“小雪”节气前的冬夜特别寒冷，而生产技术室里的气氛异常热烈。这“天明不过宿”的忙碌，只为让54钢的生产赶上为几个大客户“量身定制”的那炉“低磷钢水”。

    组织到位 “不眠之夜”盯细节

    11月19日，天终于亮了，技术文件评审也告一段落。次日生产54钢的计划(为给生产厂更大的自主权，周排产计划由河钢石钢制定，日排产计划由生产厂自行制定)立即被报给上级部门。

    “技术文件细致入微，但不等于生产过程全面可控。我们的心很忐忑。比如正式生产前，我们就有许多工作要做。”炼钢厂生产调度长赵军刚表情凝重、话语严肃。他手边的确认表上，大部分需要填写的位置还空着。

    河钢石钢的采购遵循“小批量、多批次”的原则，于是，用于生产这批54钢的许多原材料都是在19日刚刚到厂的。而为确保这些“食材”“可口”“对味儿”，相应的原材料检验程序一步也不能省。这下，赵军刚他们与技术中心之间的电话险些被“打爆”；同时，技术中心也正在安排专人加班加点检验检测。

    当日20时许，所有原材料检验结果陆续到位。此刻，距54钢计划生产已不足6小时。“那注定是一个'不眠之夜’。”跟班调度耿东位这样说。

    河钢石钢安全生产管控中心调度、炼钢厂厂长和负责技术、生产、设备的副厂长悉数“盯”在现场，炼钢工段、精炼工段和连铸工段的段长及跟班工程师也“一个都不能少”，大家各司其职，把好每个“关口”。

    那一夜，在生产调度室里，两名调度手里的电话不曾放下，他们专门安排了“231”生产匹配模式：由2座转炉交替进行钢水初炼；由转炉工序的一座精炼炉和电炉工序的两座精炼炉共3座精炼炉同时服务54钢生产，其中，转炉工序精炼炉为每包钢水提供20分钟的送电提温，为钢水保质保量交付电炉工序进行精炼创造最优条件；最后由工装水平最佳的大方坯连铸机完成连铸成坯。这一“豪华阵容”在河钢石钢的生产史上是空前的。

    “生产这批54钢，公司上下都很重视，炼钢厂也为此舍弃了许多，包括作业率和成本等，大家的想法只有一个，就是圆满完成这次生产任务，助力公司培育新的效益增长点。”赵军刚如是说。

    完全受控 “本质安全”见真功

    当日22时20分，在炼钢厂大方坯连铸机的这一边，供另一战略客户的高端轴承钢的最后一支矩坯缓缓进入冷床；那一边，更换结晶器的准备工作已经就绪。

    54钢不但对钢材成分要求严苛，而且对连铸坯表面质量也要求极高，不能有任何瑕疵。于是，炼钢厂优选了最新、最好的结晶器。不仅如此，在随后的5个小时里，生产人员也认真地反复整理和调试设备。

    11月20日凌晨时分，转炉冶炼平台光影交织：2号转炉的炉口自动向北倾斜，天车将装满废钢的簸箕倾倒进炉口，熊熊的炉火立刻将其吞噬。

    “针对这批54钢高镍高钼的特点，炼钢厂还特意组织了一批含镍含钼的切头和废坯，并为这批废钢特别进行了成分检验，目的就是让54钢窄成分完全受控。”炼钢厂生产副厂长刘炜告诉《中国冶金报》记者，这次冶炼配备了跟班工程师全程跟踪，现场指导和解决问题，炼钢工则严格按规程操作，比如合金加入量计算等则由电脑数学模型辅助完成，可以说是从制度上消除了质量隐患，实现了质量的“本质安全”。

    4时05分，大方坯连铸机灯火通明。第1包54钢准时座放在回转台上，随着回转台转动、中包车对中、大包开闭机构启动，钢花飞舞灿若繁星，钢水流淌耀如银河。大方坯连铸机再次准时开浇、中间包加盖、水口套套、保护渣覆盖液面、成坯在缓冷坑内冷却……既无“快节奏”的天车吊运，又无热装热送环节，就像预期的那样。

    “这才是高端产品应有的VIP待遇，为保客户、保市场，我们也是蛮拼的!”看着连铸坯被顺利生产出来，炼钢厂连铸工段副段长陈良勇松了口气幽默地说道。

    目前，第一批54钢已经通过了河钢石钢技术中心进行的包括下屈服强度、抗拉强度、力学性能、拉伸性能和冲击试验等在内的十余项试验，指标全部满足客户需求。因此，这才有了本文开头的第2笔生产订单的快速下达。

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